1工作原理 

　　壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結構設計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。 

2結構性能

　　1、篩鼓：精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射水切割技術在8mm厚的鋼板上開槽，形成的圓孔和無毛刺槽口，不會像機械洗磨槽口一樣產(chǎn)生應力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)度絡工藝以提高抗磨損性能。 

　　2、旋翼轉子：精漿轉子上裝有3-4個旋翼，組裝后嚴格校正平衡，是轉子在高速旋轉時不產(chǎn)生振動。轉子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉子采用鼓式外裝旋翼結構，并校正動平衡，這種結構可防止雜質(zhì)纏繞轉子影響設備正常工作。 

　　3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設有切向進漿管。筒體中部設有出漿管，上蓋設有排渣口及沖洗水口。 

　　4、傳動裝置：包括電機、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承。 

3保養(yǎng)維護

　　壓力篩在應用過程中，由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，從而造成如下危害：

　　1. 增大非計劃停機次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；

　　2. 造成紙病，影響產(chǎn)品質(zhì)量；

　　3. 增大化學品的消耗和污染負荷；

　　4. 造成生產(chǎn)事故，減少設備壽命；

　　5. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復方法有停機化學清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修復效果并不理想。針對上述問題，國外先進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預防細菌等方面更為突出，同時費用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在壓力篩的維護方面有了越來越多的應用。